关于五轴夹具的特性都有哪些?

如图示风扇叶轮零件，进行叶片的精加工编程，对于此类零件，因弯曲的弧度有点大，进行精加工一刀流编程，易超程，以AC轴双转塔机床为例，会超过A轴的极限摆动角度。一般我们在编程时，会控制摆动角度为90度，本例如果用90会报警刀路计算不全，有干涉或底部的刀路失真。同时会提示刀柄碰撞台及刀柄碰撞夹具报警。只有加工大角度，如果超过机床的行程，不宜五轴加工，改用三轴来进行或定向编程。如下所示仿真，已到了极限位置，超程。

机床打磨加工中心还可以减少基准转换，在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时，打磨加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，其工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更更高质量的加工！

还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

作为公司五轴加工机床的操作人员，接下了这个艰巨的任务。在加工一个密封槽时，发现，由于密封槽的精度为毫米，其位置又紧靠孔内壁面，加工难度极大。面对这块，和团队成员在多年加工经验的基础上，创新工艺方案、创新夹具设计、优化加工方法等，解决了难题，提高了加工效率，零件的质量也得到了保障。

作为公司五轴加工机床的操作人员，接下了这个艰巨的任务。在加工一个密封槽时，发现，由于密封槽的精度为0.016毫米，其位置又紧靠孔内壁面，加工难度极大。面对这块，和团队成员在多年加工经验的基础上，创新工艺方案、创新夹具设计、优化加工方法等，解决了难题，提高了加工效率，零件的质量也得到了保障。

夹具设计与毛坯：为适应小批量生产要求，遵循工序集中和基准统一原则，设计如图2所示的零点快换与五轴燕尾夹具相结合的组合式装夹方案。毛坯为经过粗车的Φ50×100mm的紫铜棒料。